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联碱制碱方法的发展
以下资料由潍坊瑞德胜化工友情提供，我公司常年销售纯碱，海化纯碱，欢迎各界朋友莅临参观指导工作。
每生产纯碱就要排除废液 ， 这些废液被称之为 “ 白海 ” ， 对环境保护构成了一定 威胁 。
1885年 ， 德国科学家施莱卜首先提出在制碱后 的母液中添加固体盐 ， 并冷析出固体氯化铵 ， 母液同 时能够被循环利用 。 1924年德国格鲁德及吕普曼做 了类似研究 ， 并与 1931年取得成功 ， 该法被称为 “ 察 安法 ” ， 流程如下 :首先做出碳酸氢铵结晶以处理饱 和盐卤 ， 在把得到的碳酸氢钠进行过滤后 ， 将母液冷 却降温 ， 再加入盐从而得到氯化铵结晶 。 1938年 我国侯德榜博士开始制碱试验研究 ， 并与 1943年研 制出一个与 “ 察安法 ” 截然不同的联碱制碱法 ， 也被 称为 “ 侯氏制碱法 ”。 两种方法的不同之处在于后者 把过滤碳酸氢钠后的母液中的氯化铵分离出来 ， 因 此能同时生产纯碱和氯化铵两种产品 ， 目前广泛采 用的是一次碳酸化 、 二次吸氨 、 一次加盐 、 冰机制冷 的联合制碱工艺流程 ， 综上可知 ， 联碱制碱技术的成 功 ， 在推动国民经济发展中具有重要意义 。
国内纯碱的需求情况
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国内经济整体向好， 下游产业复苏， 纯碱需求回升。 由于房地产、 建筑等行业持续回暖， 对玻璃的需求日渐加大， 玻璃行业呈现出库存下降、销售上涨、价格回升的态势。因此，纯碱的各个下游产业在未 来会有较好的经营形势，这必然加大对纯碱的需求量， 2009年国内 纯碱消费市场达到 1，730万吨， 加上国际市场上约 270万吨的需求量， 2009年全年纯碱需求量达 2，000万吨 (资料来源:日信证券研究所) 。 根据历史数据经验， 纯碱行业盈利状况的好转， 通常是在下游产业盈利之后的 1-3个月左右的时间。 2009年 5月份纯碱行业利润同比 下滑的趋势已经减缓， 随着下游产业实现盈利， 纯碱行业正处于逐步 复苏过程之中。
一、作软水剂
为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化作用。
二、作色纱织物煮练剂
色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染料染成。这些染料在高温、高压的烧强碱液中剧烈煮练时，容易溶落下来而沾污白地，造成严重搭色。因此，格子花呢和格子府绸煮练时，不能用烧，而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
三、与肥皂合用作乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质，不适於纺织工程，故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂，使羊毛上脂肪杂质成乳化体而去除。其法每千份水中加纯碱3～10份，及肥皂2～5份，於45℃时搅拌精练，后用温水清洗。
四、与肥皂合用作毛线及毛织物精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练，只是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已，手续远较精练原毛简易。通常用织物重的2～4％纯碱及1～3％肥皂，温度35～40℃。
五、作练丝用剂
蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成，其他杂质甚少，仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30％左右，包覆於丝纤维质外部，其化学成分虽与丝纤维质相似，但缺乏光泽，性质粗硬，欲发挥丝的柔软光泽特性，应将丝胶质充分除去。丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解，丝纤维质则不溶，利用此项特性，故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
六、作直接、硫化等染料染棉助剂
纯碱用作直接染料染棉助剂，能起缓和染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时，除加作染料溶剂外，常加纯碱若干，以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时，就不必加用纯碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。
七、作还原染料色浆碱剂
有些还原染料如士林艳桃红、蓝等比较容易氧化，且也很敏感，因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时，往往会使印花后的得色较暗而带紫光。此外，由於碳酸钾的吸湿性能都比较强，蒸处时某些著色拔染印花的色浆，在花型边绿往往产生色晕。士林棕
RRD宜采用纯碱作碱剂。
八、与肥皂合用作色布、花布净洗剂一般色布与印花布后处理时，常以纯碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为脂肪酸的钠或钾盐，是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解，浓度到达0.16～0.2％时净洗能力即达到高峰。为了获得充分的去污能力，尤其是污垢较多时，应将它的浓度提高到0.5％左右。为了抑制稀溶液（小於0.1％）中肥皂的水解，可在洗液中加入0.1％的纯碱，在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用，从而发挥了肥皂的洗涤作用。
九、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，海化纯碱价格，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。一般染色6道、固
色6道，温度20～21℃。
十、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克
∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，海化纯碱销售部，从而达到防白效果。也有采用醋酸钠代替纯碱作防染剂，但防白轮廓不及用纯碱的清晰。
十一、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱
20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
十二提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，山东海化纯碱，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。
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